沖壓加工生產中，越來越多的沖壓業主選擇了使用送料機搭配沖床級進模的型式來進行連續的加工生產，此種加工方式不僅能提高沖壓生產效率，而且能顯著提升加工成品的品質，降低生產成本。只是沖床送料機生產線在實際使用過程中，經常會因一些內部或外部因素（如送料機步距設定不對、外部氣源壓力不足、滾筒內有異物等）造成材料送料不到位，而送料機送料速度很快，往往出現送料不準時很難實時檢測到，不僅使得成品的質量及加工工藝難以保證、廢品率高，而且會造成模具損壞，增加了維護、使用成本。（沖床自動送料機）

那有沒有切實可靠的解決方法呢？答案是當然有，為送料機搭配上誤送檢測裝置即可簡單的予以解決。送料機誤送檢測裝置由檢測主機和光電兩部分組成，光電部分裝配在沖床模具下模入料口的兩側，以沖床的凸輪信號為觸發信號，通過PLC程序控制，達到送料機在給級進模送料時，實時檢測各種送料不足檢測或通過檢出之目的，從而有效的確保模具的使用安全性，確保沖壓生產工藝與產品質量得以保證。

1、送料不足檢測

送料不足檢測與送料間距檢測主要用于配合沖床送料時間、角度，來檢測送料機送料是否正確，同時自動控制沖床制程。送料不足檢測是在級進模一次沖壓完成后要進行一次送料，送料距離是一定的，這個距離由沖床送料機決定，而送料是否到位時很重要的，送料機送料不到位會導致級進模內已沖壓產品報廢或者模具損壞。送料不足檢測原理：利用材料的導通性(鐵，銅，不銹鋼)，接通接觸感應裝置，將此信號與要檢測的凸輪周期信號輸入PLC，與主機程序內容進行比較，符合程序則繼續運行，不符合則急停，同時發出聲光示警（TM黃色燈），等作業人員確認故障排除后復位開機。

2、通過檢出

通過檢出主要用于產品落料加工生產工藝中，針對吹出產品檢測，杜絕有疊料的現象。產品通過檢出是在級進模的一次沖壓完成后要進行一次出料，出料是在一定的凸輪周期內利用壓縮空氣吹氣裝置將產品吹出，產品通過光幕，切斷光幕信號，在此過程中產品(或廢料）必須通過光幕，如果沒通過光幕留在了級進模內，級進模在進行下次沖壓會導致模具或產品的損壞。而PLC則通過光幕信號的通斷與凸輪信號周期比較，符合主機程序則繼續運行，不符合則急停，同時發出聲光示警（MY綠色燈），等作業人員確認故障排除后復位開機。